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FS300交流异步伺服驱动器

交流异步伺服是应用最广泛的驱动设备,占总动力负载的85%左右,具有结构简单,牢固耐用,经济可靠以及成本低等优点,在工业、农业等各行业占有重要地位。

产品概述

    FS300系列交流异步伺服驱动器实现了对交流电机的高精度伺服控制,是电机控制技术领域的一大突破,使得交流异步电机控制无限接近同步伺服电机的性能,在工业自动化控制领域,尤其是针对中大功率运动控制系统中得到了广泛的使用。

 

产品特点

◆ 专用DMCL语言编程简单易学,用户可自己根据需要编制程序

◆ 内部PLC功能,控制器可自成系统工作

◆ 配置速度、位置、转矩控制参数集,无需进行复杂的参数调整

◆ 双键盘可同时显示6个调试参数,多路通讯可同时进行总线控制

◆ 同时存储4组参数库,随时下载、保存

◆ 独特的DSP+ARM硬件设计,在控制与响应上体现出很完美的优势

◆ 真正的双PG闭环控制系统,实现了高精度的控制

◆ 异步零伺服功能,低频大力矩输出

 

铭牌

● 驱动器铭牌

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● 铭牌定义

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● 伺服电机铭牌

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● 铭牌定义

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应用场合

◆ 塑料吹膜机           

◆ 机床主轴驱动            

◆ 油田抽油机            

◆ 张力控制

◆ 电梯和起重行业


技术参数

◆ 输入电压:1AC220V±15%  3AC220V±15%  3AC380V±15%

◆ 功率范围:220V级:1.5kW~93kW;380V级:1.5kW~315kW

◆ 控制方式:正弦波闭环矢量控制

◆ 转矩特性:电机额定频率以下300%力矩输出

◆ 转矩限幅:0~300%额定转矩

◆ 转矩精度:±5%

◆ 速度控制比:1:5000以上

◆ 速度控制精度:±0.02%

◆ 数字频率分辨率:0.01Hz

◆ 位置控制最高精度:±1脉冲

◆ 位置控制范围:4Byte

◆ 加减速时间:0.1~3000s任意设定

◆ 制动转矩:外置能耗制动电阻最大可达300%电机额定转矩

◆ 过载能力:300%额定电流10s

◆ 可编程模拟量输入:两路(10bit)

◆ 可编程模拟量输出:两路(8bit)

◆ 12路可编程数字输入,NPN/PNP切换,5路OC输出、3路继电器输出

◆ 可编程脉冲输入:0~300Kpps,A+B、PLUSE+DIR可选

◆ DMCL软件平台:控制器自带8组用户程序+1组用户自定义程序

◆ 运行方式:键盘/端子/通讯

◆ 频率设定:多种频率设定方法,键盘、模拟量、通讯

◆ 数字输入(DI):伺服启动、异常重置等多功能输入。支持集电极输入、输出

◆ 模拟量输入(AI):两路模拟量输入,可类比速度、转矩、位置

◆ 状态监视:电机状态显示,停止、加速、减速、匀速、程序运行状态

◆ 数字输出(DO):5路多功能可编程DO输出

◆ PG分频输出:A/B/Z线驱动输出

◆ 模拟量输出(AO):2路模拟电压(电流)输出

◆ 保护功能:过压、欠压、过流、过载、过热、缺相、外部故障、通讯故障、PG故障等

◆ IGBT温度监测:显示当前IGBT温度

◆ 控制器风扇控制:可设定风扇启动温度

◆ 转速追踪启动:启动时控制器可追踪电机转速

◆ 参数保护功能:通过设定管理员密码,保护驱动器参数被意外更改

◆ 双键盘接口:支持双键盘,同步控制,互不影响

◆ 多功能MKY键:进行加/减速、急停等操作设定

◆ 双RS485接口:标准的Modbus RTU协议,键盘RS485口和可选完全隔离的RS485通讯模块

◆ 环境温度:工作温度-10℃~55℃(无凝露),储存温度:-20℃~65℃(无凝露)

◆ 环境湿度:不超过90%RH

◆ 环境高度/振动:1000m以下:5.9m/s?(0.6g)以下

◆ 冷却方法:强制风冷,自然冷却,水冷

 

外形尺寸

 ● 壁挂式壳体

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 ● 壁挂式/立柜式组合机箱

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5、应用案例
塑料机械行业螺旋挤出机应用案例
  伺服系统是机电产品中的重要环节,其控制性能反映了机电设备的控制质量。随着微处理技术、高性能功率半导体功率器件等产品制造工艺的发展及性价比的日益提高,交流伺服技术逐渐成为主导产品。交流伺服系统按其采用的驱动电动机的类型来分,主要由两大类:永磁同步(SM型)电动机交流伺服系统和感应式异步(IM型)电动机交流伺服系统。感应式异步电动机交流伺服系统由于感应式异步电动机结构坚固、制造容易、价格低廉,具有良好的发展前景,是未来伺服技术的发展方向之一。随着市场竞争的日趋激烈,用户对所需产品提出了更高的技术和更合理的性能价格比的要求。同时伺服系统以其出色的性能完成了对产品精益求精的加工过程、加工工艺和综合性能的改造,目前在工业领域中得到了广泛应用。
  台州富凌电气有限公司推出的全数字系列交流异步伺服控制器可应用到机床、油田机械、电梯、塑料机械行业,为客户赢取了显著经济效益。在产品的研发、测试、推广过程中,我们深切体会到,企业效益升级的本源来自于其自身产品技术含量的提升。富凌公司伺服驱动系列产品具有交流化、数字化、集成化和智能化的技术内涵,为用户产品提高了技术含量,并充分带动了客户产品的生产效率、系统传动效率和原材料使用效率,带来了对产品安装、调试、维护的节省,以及最终用户能耗成本支出的节省。     
  螺旋挤出机械对电机系统的要求是低转速、大扭矩输出。然而,目前螺旋挤出机械普遍采用的电机系统是由电机、变频器及减速机构组成,存在效率低、调速范围小、耗电大等缺点。富凌公司采用FS300系列交流异步伺服电机控制技术,对塑料吹膜机的螺旋挤出电机驱动系统进行了改造,弥补了变频器低速性能的不足,为此类机械的产品升级换代提供了一种创新的思路和解决方案。

 


技术创新点 
  1.塑料螺旋挤出机械的主轴转速较低,一般在0~160rpm左右。使用普通电机,需要1:10以上的减速机构。低速大扭矩电机采用增加电机极数、降低电机基频的方法,使电机的额定转速降到200rpm以下,而电机的输出转矩大幅度提高,因而可以减小或取消减速机。为防止故障堵转损坏电机,保留了一级皮带或链条传动。
  2.变频器调速在电机的基频点是效率和输出转矩的最高点,根据其特征曲线,在基频以下输出转矩和效率都在下降,因此为在低速时保证足够的输出转矩,必须加大电机功率。而FS300伺服控制器在电机基频以下保持恒转矩输出,具有三倍额定以上转矩的过载能力。伺服控制系统可以在较低的额定转速到零转速之间都保证输出转矩不小于额定转矩。根据变频器控制低速时电机的转矩下降曲线,伺服控制器可以将电机功率减小到变频控制的1/2~2/5。 
  3.如果使用变频器驱动低速大扭矩电机,由于其调速范围小,低速转矩不足,在低频时工作状态不良。在低于8Hz的情况下,力矩明显不足。FS300系列伺服控制器具有0~400Hz的调速范围,且低频力矩特性极好,可在低速时平稳精确的控制电机。对于吹膜机等对薄膜厚度有严格要求的设备,可以精确控制电机,与变频器相比具有很大的技术优势。
  4、节约能源,节电率达30-40%,节电的费用对于产品的最终用户有较大的吸引力。按上述改造案例进行成本分析,以原系统电机功率18KW为例,电机功率减小可减小一半,按耗电量减少1/3计算,一个月的节电费用已完全可以收回因采用伺服控制的电机系统所增加的成本,以后的节电费用便可以大大降低用户的生产成本。

 

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